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Assistenza in campo & revisione

Macchine continue, sezione per sezione — afflusso dell'impasto, cassa di afflusso, pressa a scarpa, rulli aspiranti, etichettatrice & rivestimento, essiccatori, calandra e bobinatrice. Ogni intervento misurato, calcolato e chiuso con una relazione scritta.

Servizio macchine continue — dall'afflusso dell'impasto alla bobinatrice

Ogni posizione coperta con strumenti di misura di livello OEM e calcoli ingegneristici interni. Portiamo gli strumenti e i modelli; a voi restano i numeri.

Preparazione impasto e sistema di afflusso

  • Dischi di raffinatore, riempitivi e rinnovo rotore/statore
  • Cestelli di setacciatura, foil ed elementi ceramici di disidratazione
  • Idrocicloni, vorticatori e gestione dello scarto (rejects)
  • Pompe di afflusso, valvole, tubazioni e revisione della disaerazione
  • Afflusso alla cassa: calcolo del collettore conico & del distributore (FlowCalc)

Gramatura e concentrazione nascono a monte della cassa di afflusso — trattiamo il sistema di afflusso come un circuito idraulico misurato, non come una scatola nera.

Cassa di afflusso (headbox)

  • Sostituzione del labbro superiore e manutenzione fuori macchina
  • Sostituzione e rettifica del grembiule (labbro inferiore) — in campo o in officina
  • Sostituzione & calibrazione di tenute, meccanismo micrometrico e vite senza fine
  • Ottimizzazione dell'apertura Weil, pulizia delle camere e risoluzione dei problemi
  • Standard di livello OEM: labbro inferiore ≤ 0.05 mm / 400 mm

Risultato: miglioramento del profilo in traverso (CD) di ±1–2%, getto stabile senza schizzi, fino al 30% di rifiuto (broke) in meno all'avviamento. Tutte le regolazioni sono supportate dal calcolo interno dei flussi di collettore e ugelli — non da tentativi.

Pressa a scarpa — scarpa, trave e sistema di caricamento

  • Sostituzione del manicotto scarpa e rettifica scarpa fuori macchina
  • Revisione della trave della scarpa e del sistema di caricamento
  • Tenute idrauliche, misura e sostituzione componenti
  • Verifica del carico di morza, sincronizzazione e correzione del bias
  • Risoluzione dei problemi di sistema — pacchetti di revisione, manodopera + parti

Prima i dati di morza: curva di carico, freccia e concicità del rullo confrontati con il nostro calcolo di freccia prima di rimontare la scarpa.

Rulli aspiranti

  • Sostituzione del coperchio della cassa a vuoto
  • Revisione di sifone e tenute
  • Prova e misura del profilo del vuoto
  • Pulizia ad alta pressione del mantello (2500 bar) e ispezione
  • Riverifica dell'allineamento delle sedi dei cuscinetti

Trama di foratura e profilo del vuoto valutati insieme — le modifiche di disidratazione sono ingegnerizzate sui dati misurati, non sull'abitudine.

Etichettatrice & rivestitrice

  • Misura e allineamento completi della macchina
  • Regolazione e sostituzione della barra di carico in traverso (CD)
  • Prova di morza, sincronizzazione e correzione del bias
  • Manutenzione della trave lama — sincronizzazione, barre di supporto, rotazione, angolo
  • Manutenzione della trave doccia — corpi elastici (bladder), tenute delle camere, labbri
  • Ottimizzazione laser e prova del film d'acqua; parti: alberi, manicotti, cuscinetti, cilindri

L'uniformità del film di amido / rivestimento inizia dai dati di morza e sincronizzazione — le letture Sigma-Nip chiudono ogni lavoro di collatura o rivestimento.

Essiccatori & Yankee

  • Cilindri essiccatori: revisione di sifone e giunto rotante, servizio ingranaggi & cuscinetti, indagine delle perdite di vapore
  • Yankee (velletta): rettifica superficiale e rivestimento a spruzzo
  • Mappatura termica con imaging a infrarossi — obiettivo di uniformità ±1 °C/m
  • Ispezione di concicità e ovalità — 0.05 mm/m dopo la rettifica
  • Ottimizzazione della concicità di giunto vapore, sifone rotante e rullo aspirante di ripresa

Mappe di temperatura e letture di ovalità finiscono nella relazione di lavoro — la base dei guadagni di rapporto di creping del 15–25%.

Calandra & bobinatrice

  • Calandra: perni principali, boccole, perni dei cilindri; prova della posizione di morza, correzione e riallineamento idraulico
  • Bobinatrice: fornitura dei perni del braccio portabobina, misura della posizione e guida; lucentezza 90–95%+ con controllo in traverso
  • Rullo sbattitore (jigger): misura di ampiezza e frequenza, verifiche di cinematismo e trasmissione, intervallo di revisione 3–4 anni

Rulli di sezione & di guida

  • Rulli di sezione: progettazione della concicità, rivestimento e rettifica, curve di pressione, sostituzione delle sedi dei cuscinetti
  • Ispezione termica della superficie del rullo e allineamento della lama doctor — convergenza del profilo in traverso
  • Rulli di guida: equilibratura, ripristino superficiale e servizio delle tenute laterali

Le curve di concicità vengono ricalcolate dalla freccia misurata prima della risuolatura — vedasi ingegneria dei rulli per la catena di progettazione.

Linea di impasto & ausiliari — spettro compatto

Movimentazione del legno, produzione di pasta e attrezzature di servizio — una famiglia compatta che copriamo accanto alla macchina continua.

Alimentatore ad alta pressione HPF

Riparazione dell'usura di rotore di alimentazione e corpo.

Separatore superiore & coclea

Rinnovo cestello e foil, riparazione della coclea.

Pressa TwinRoll

Riparazione della superficie del rullo, sostituzione di cuscinetti e tenute.

Cippatrice

Coltelli, controltelli e gruppo dischi.

Canali & scarico

Canali con rivestimento antiusura e parti della valvola di scarico.

Piastre antiusura

Piastre antiusura in alto cromo / ceramica, realizzate su disegno.

Sempre nella famiglia: raffinatore (rotore/statore e parti di riempimento), trasporto impasto (pompe, valvole e tubazioni), caldaie, forni di calcinazione e ispezione della causticizzazione.

Macchine per velletta — il programma Yankee

Cilindro Yankee

Rettifica superficiale e rivestimento a spruzzo; mappatura termica con imaging a infrarossi; ispezione di concicità e ovalità; ottimizzazione della concicità del rullo aspirante di ripresa. Obiettivi: uniformità termica ±1 °C/m, ovalità 0.05 mm/m dopo la rettifica, guadagno di rapporto di creping del 15–25%.

Lame di creping e parti della scarpa

Lame di creping in acciaio e fibra di carbonio; portalama e sistema di supporto con calibrazione dell'angolo di taglio e del carico. Manicotti e rettifica della pressa a scarpa; tenute idrauliche e sistemi di caricamento.

Rullo aspirante di pressa

Coperchi della cassa a vuoto e sifoni; riparazione della foratura e rinnovo delle strisce di tenuta. Servizio della faccia Yankee: rivestimento a spruzzo, rettifica, giunto vapore e parti del sifone rotante.

Portiamo strumenti di misura, non solo attrezzi

Ogni diagnosi inizia dai dati — rilevati sulla vostra macchina, letti dai nostri ingegneri, conservati nella vostra relazione.

Strumento di misura della morza Sigma-Nip
Strumento di morza Sigma-Nip — profilo in traverso, sincronizzazione & bias; raccomanda la concicità del rullo
Scanner 3D
Scanner 3D — modelli digitali per manutenzione di precisione e upgrades
Stazione totale
Stazione totale ±1 mm + 1 ppm, 0.5″ — allineamento & monitoraggio delle deformazioni
Analizzatore di vibrazioni
Analizzatore di vibrazioni — manutenzione predittiva & equilibratura in campo

I modelli ingegneristici dietro i numeri

Gli strumenti di calcolo interni trasformano le misure di campo in raccomandazioni difendibili — calcolo, non marketing.

Ingegneria dei fluidi di tubazioni e cassa di afflusso

FlowCalc — calcolo di distributore, collettore e ugelli a supporto dell'ottimizzazione della grammatura in traverso e della risoluzione dei problemi del sistema di afflusso.

Analisi di freccia & resistenza del rullo

Verifiche con elementi finiti di mantello, giunale e carico di morza — la base per la progettazione della concicità e la scelta del rivestimento.

Calcolo morza etichettatrice & parte umida

Distribuzione della pressione di morza e parametri di formatura della parte umida — setpoint di collatura e rivestimento ricavati dal calcolo, convalidati in croce con le letture Sigma-Nip.

L'analisi CLT / FEM delle strutture dei rulli compositi completa la cassetta degli attrezzi — vedasi rulli in fibra di carbonio.

Come si svolge un lavoro di assistenza

Sei fasi, ognuna visibile — sapete sempre cosa succede dopo e cosa produce.

RichiestaModello di macchina, foto del guasto, disegni o dati di misura.
OffertaPerimetro della riparazione confermato; preventivo entro 48–72 h.
ValutazioneSmontaggio in campo o parti in officina; usura misurata.
OfficinaLavorazione + trattamento superficiale sotto controllo qualità di processo.
Collaudo finaleDimensioni, durezza, equilibratura — rapporto di ispezione completo.
Consegna & avviamentoConsolidamento, dogana di esportazione, supporto al montaggio in loco.
Ogni lavoro inizia con un'analisi dei rischi e un briefing di sicurezza, segue le SOP di riparazione OEM con attrezzature dedicate e si chiude con una relazione di assistenza scritta. I nostri ingegneri sono formati OEM, con esperienza su più macchine e supportati dalla progettazione & produzione interna dei rulli.

Pianificate con noi il prossimo fermo macchina