Macchine continue, sezione per sezione — afflusso dell'impasto, cassa di afflusso, pressa a scarpa, rulli aspiranti, etichettatrice & rivestimento, essiccatori, calandra e bobinatrice. Ogni intervento misurato, calcolato e chiuso con una relazione scritta.
Ogni posizione coperta con strumenti di misura di livello OEM e calcoli ingegneristici interni. Portiamo gli strumenti e i modelli; a voi restano i numeri.
Gramatura e concentrazione nascono a monte della cassa di afflusso — trattiamo il sistema di afflusso come un circuito idraulico misurato, non come una scatola nera.
Risultato: miglioramento del profilo in traverso (CD) di ±1–2%, getto stabile senza schizzi, fino al 30% di rifiuto (broke) in meno all'avviamento. Tutte le regolazioni sono supportate dal calcolo interno dei flussi di collettore e ugelli — non da tentativi.
Prima i dati di morza: curva di carico, freccia e concicità del rullo confrontati con il nostro calcolo di freccia prima di rimontare la scarpa.
Trama di foratura e profilo del vuoto valutati insieme — le modifiche di disidratazione sono ingegnerizzate sui dati misurati, non sull'abitudine.
L'uniformità del film di amido / rivestimento inizia dai dati di morza e sincronizzazione — le letture Sigma-Nip chiudono ogni lavoro di collatura o rivestimento.
Mappe di temperatura e letture di ovalità finiscono nella relazione di lavoro — la base dei guadagni di rapporto di creping del 15–25%.
Le curve di concicità vengono ricalcolate dalla freccia misurata prima della risuolatura — vedasi ingegneria dei rulli per la catena di progettazione.
Movimentazione del legno, produzione di pasta e attrezzature di servizio — una famiglia compatta che copriamo accanto alla macchina continua.
Riparazione dell'usura di rotore di alimentazione e corpo.
Rinnovo cestello e foil, riparazione della coclea.
Riparazione della superficie del rullo, sostituzione di cuscinetti e tenute.
Coltelli, controltelli e gruppo dischi.
Canali con rivestimento antiusura e parti della valvola di scarico.
Piastre antiusura in alto cromo / ceramica, realizzate su disegno.
Sempre nella famiglia: raffinatore (rotore/statore e parti di riempimento), trasporto impasto (pompe, valvole e tubazioni), caldaie, forni di calcinazione e ispezione della causticizzazione.
Rettifica superficiale e rivestimento a spruzzo; mappatura termica con imaging a infrarossi; ispezione di concicità e ovalità; ottimizzazione della concicità del rullo aspirante di ripresa. Obiettivi: uniformità termica ±1 °C/m, ovalità 0.05 mm/m dopo la rettifica, guadagno di rapporto di creping del 15–25%.
Lame di creping in acciaio e fibra di carbonio; portalama e sistema di supporto con calibrazione dell'angolo di taglio e del carico. Manicotti e rettifica della pressa a scarpa; tenute idrauliche e sistemi di caricamento.
Coperchi della cassa a vuoto e sifoni; riparazione della foratura e rinnovo delle strisce di tenuta. Servizio della faccia Yankee: rivestimento a spruzzo, rettifica, giunto vapore e parti del sifone rotante.
Ogni diagnosi inizia dai dati — rilevati sulla vostra macchina, letti dai nostri ingegneri, conservati nella vostra relazione.




Gli strumenti di calcolo interni trasformano le misure di campo in raccomandazioni difendibili — calcolo, non marketing.
FlowCalc — calcolo di distributore, collettore e ugelli a supporto dell'ottimizzazione della grammatura in traverso e della risoluzione dei problemi del sistema di afflusso.
Verifiche con elementi finiti di mantello, giunale e carico di morza — la base per la progettazione della concicità e la scelta del rivestimento.
Distribuzione della pressione di morza e parametri di formatura della parte umida — setpoint di collatura e rivestimento ricavati dal calcolo, convalidati in croce con le letture Sigma-Nip.
L'analisi CLT / FEM delle strutture dei rulli compositi completa la cassetta degli attrezzi — vedasi rulli in fibra di carbonio.
Sei fasi, ognuna visibile — sapete sempre cosa succede dopo e cosa produce.