功能整饰纸页、提升平滑度与厚度均一性
关键件加热辊 / 可控中高辊 / 加载臂 / 枢轴点
建议检修周期枢轴点约 3 年
1 · 设备概览
| 设备功能 | 多辊压区对纸页热压整饰 |
| 工作原理 | 加热辊 + 可控中高辊构成可变压区 |
| 加热介质 | 热水/蒸汽/热油循环控温 |
| 线压控制 | 液压加载 + 线性位移传感器闭环 |
| 典型问题 | 辊面 barring、边部过载、热斑 |
2 · 维修工艺流程
停机交接介质排空、降温泄压，挂牌断电，记录原始加载与对中数据。
拆卸拆刮刀、穿绳、旋转接头，吊出中间辊与加载臂销轴。
清洗高压水脱脂，去除纸粉、油污与介质结垢，分解轴承座。
无损检测辊面与轴颈 PT/MT 检测，标记 barring、裂纹与压伤。
测量辊面圆度、中高、辊径、销轴轴承配合、压区纸样印迹宽度。
枢轴点检修更换磨损销轴与轴承、加载油缸及轴，按 3 年周期大修。
辊面修复研磨/局部补敷/重新包覆修复辊面，恢复中高与表面粗糙度。
液压与传感器阀组清洗换密封，加载油缸试压，线性传感器重新标定。
装配对中回装辊系与加载臂，辊缝平行度、枢轴点对中找正。
试压试车介质循环升温、液压加载试车，压区印迹均匀无偏压。
3 · 关键工序照片
4 · 验收与交付
辊面圆度与中高符合图样；压区纸样印迹沿幅宽均匀、无局部高压区；枢轴点销轴轴承更换后加载无松旷；液压试压无泄漏、线性传感器标定合格；辊温循环稳定。测量记录、NDT 报告与加载标定记录齐全后交付。 提示：barring 类振纹常由压区振动与辊面磨损耦合产生，修复后需复核查辊系动平衡与基础紧固。