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烘缸/扬克缸 现场研磨 · 热喷涂涂层修复工艺
恢复缸面圆度、粗糙度与表面质量
对象
烘缸 / 扬克缸表面(镜面研磨、热喷涂涂层、补丁修复)
1 · 设备概览
功能
恢复缸面圆度、粗糙度与表面质量
工艺
镜面研磨 / 热喷涂涂层 / 局部补丁修复
典型缺陷
振纹、条纹、划伤、微焊斑点、涂层剥落
涂层
无铬热喷涂涂层
2 · 维修工艺流程
清洁记录
表面清洁,标记振纹/条纹位置与范围。
测量
粗糙度、圆度、跳动测量并记录。
刀架修整
研磨刀架与砂轮修整对中。
磨削
分级磨削去除损伤层,控制切深与进给。
微焊打磨
微焊斑点局部打磨去除。
补丁修复
局部补焊/打磨修复损伤区。
表面粗化
热喷涂前表面粗化处理。
热喷涂
无铬热喷涂涂层施工。
精加工
涂层精加工/抛光至镜面。
终检
粗糙度/外观/涂层厚度复核。
3 · 关键工序照片
现场研磨
研磨刀架在缸面作业。
磨削刀具
磨削刀头与切屑细节。
刮刀梁
刮刀刀架与安装面。
热喷涂
热喷涂枪在缸面施工。
振纹缺陷
缸面周向振纹标记。
振纹形态
细密周期性纹路。
斜向条纹
斜向周期性条纹缺陷。
涂层形貌
热喷涂涂层表面形貌。
4 · 验收与交付
振纹/条纹/划伤消除;粗糙度与圆度达标;热喷涂涂层结合良好、无漏喷/剥落;镜面度符合要求。
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