中国におけるエンジニアリングとサプライチェーンのパートナー。
ヨーロッパの技術が基準を定め、私たちのチームとサプライヤーネットワークがそれを実現します。サプライヤーの選定、現場サービスとロールサービスの管理、部品品質への責任——すべてお客様の代理人として行います。
見積を依頼 フィールドサービスを見るヨーロッパの技術が基準を定め、私たちのチームとサプライヤーネットワークがそれを実現します。サプライヤーの選定、現場サービスとロールサービスの管理、部品品質への責任——すべてお客様の代理人として行います。
見積を依頼 フィールドサービスを見るRaumatechは、欧州の製紙機械OEMサービス組織で育ったエンジニアによって設立されました。当社は毎週Valmet、Metso、Andritz、Voithの機械に携わっています——そしてその規律を自社に取り込みました:まず計測し、推奨前に計算と分析を行い、すべての作業を書面の報告書で締めくくります。
Raumatechの背後には、Yangtze Delta(長江デルタ)の製造拠点があります:新造ロール、修理、研削の各ワークショップを持つ約90名の非標準ロールメーカー。生産管理および機械CAD/シミュレーションエンジニアリングにおいて20年の経験を持つ創業者が率いています。フィールドエンジニアとロールエンジニアはお客様が話す相手その人たちです——お客様の機械と修理する人との間にコールセンターの層はありません。
ヘッドボックスからリールまで——スペアパーツ業者、請負業者、OEMを個別に調整するのではなく、ひとつのパートナーと調整します。
あらゆるクラスの製紙機械ロールに対するクラウン研削、動バランス、再カバーリング、軸受 & ジャーナル修理。ファイバーライン設備(蒸解、洗浄、篩別、精製)の完全なオーバーホール——重要部品はOEM図面寸法とプロセス標準に基づき再製造されます。
ロールエンジニアリングを見る →起動時の試運転立ち上げ、運転中の故障診断、緊急修理、運転最適化を伴うロール位置の改造。振動、温度、脱水の問題を現場で診断——さらにオペレーターと保全チームの研修を行い、私たちが去った後もお客様の要員が成果を維持できるようにします。
フィールドサービスを見る →OEM同等および国産代替部品、ロール専用コンポーネント、体系化された消耗品カタログ——一般的なリストではなく、お客様の実際の運転条件に基づき推奨。短い納期、低い在庫コスト、すべての部品が追跡可能。
スペアパーツを見る →ロールプロファイル選定、ニップ荷重および脱水の検証、ファイバーラインの省エネおよび能力増強。評価と期待される効果を1週間以内にお返しします——そして単なる報告書ではなく、プロジェクトの承認と実施を通じた支援を行います。
評価を依頼 →すべての案件は同じループで進むため、お客様の機械の状態を常に把握できます。
製紙機械の試運転立ち上げを行い、ロールを研削し、報告書を書いてきたエンジニア、機械工、アナリスト——計測・計算・検証可能なものを中心に編成されています。
精密クラウン研削、動バランス、再カバーリング、軸受・ジャーナル修理を製紙機械ロール全般にわたり実施——さらに製紙機械の各種ガイドロールおよび真空ロール、ならびにリチウムセパレーター業界のロール。CFRPシェルはCLT設計・FE検証され、めっきおよびスプレー表面処理は社内開発。その背後には、約90名のYangtze Deltaワークショップ——新造ロールの製造、修理、研削を一箇所で——があります。
製紙工場およびロールプログラムに20年間契約——ティッシュマシンの試運転立ち上げ、ヤンキーサービスからロール位置改造、複数拠点のオーバーホールまで——中国およびアジア太平洋地域全体にわたり提供。かつて海外のロールワークショップを据付から訓練された従業員、初生産まで3ヶ月で完了させた実績も。スウェーデン、ポーランド、イギリスのエンジニアリング資源との国境を越えた調整。責任を持つプロジェクトマネージャー1名のもと30社以上の審査済み地域下請け。
すべての推奨の背後にある社内の流量、たわみ、ニップ計算。完了した各作業を再利用可能なエンジニアリング資産に変換するAI知識ベース。現場の機械のそばでエンジニアの手に計算を届けるエージェントおよびローコードツール。見積から請求までのERPグレードのプロセス規律——こうして助言は意見ではなく算術となります。
VMIクラスの計測器による振動解析——スペクトル、波形、エンベロープ、位相、バンプテスト、ランアップ/コーストダウン、熱画像、電流シグネチャ——さらにドライヤー、ファン、ローターの分解不要なオンサイト動バランシング、およびお客様の保全チーム向けアナリスト研修。すべての診断は、その裏付けとなるデータとともに書面の報告書に収められます。
エンジニアリングの本質は、工場で実現される。
分解して考えれば、工場に必要なのは3つだけです:安定して回るロール、迅速に解決される故障、合算して成り立つコスト。それが全てのリストです。ノウハウとはデータとプロセスであり、パスポートは持ちません。私たちは北欧OEMのエンジニアリング手法を分解し、検証し、ここで再構築します:能力、工具、スペアパーツを現地で開発し、すべてのコスト項目を追跡可能にします。海上輸送もなければ、代理店の層もありません——価格は素材、労務、信頼に帰着します。世界水準にはただひとつの合格基準があります:お客様の工場の現場です。