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Walzen-Engineering

Eine Walze ist kein Normteil — sie ist ein Bauteil, das mitten im Prozess Ihrer Maschine lebt. Wir liefern bessere Entwässerung, bessere Betriebssicherheit und längere Instandhaltungsintervalle, nicht nur „hinreichend genaue“ Maße.

Erst die Auswahl, dann die Walze

Position je Maschinenabschnitt festlegen (Formung / Presse / Trocknung / Leimung-Beschichtung / Kalanderung / Haspeln), dann Beschichtungswerkstoff, Mantelwerkstoff und Oberflächenbehandlung nach Linienlast, Geschwindigkeit, Medium und Papiersorte wählen.

Beschichtung

Gummi

NBR / EPDM / CR / IIR — 8–25 mm, ≤ 150 kN/m, ≤ 100 °C. Die bewährte Allzweckbeschichtung. Tabelle ↓

Beschichtung

Polyurethan

3–5× Gummilaufzeit; bis 400 kN/m; schwingungshemmende Qualitäten für barring-gefährdete Pressspalte. Tabelle ↓

Beschichtung

Verbundwerkstoff

Kalanderbeschichtungen auf Polymer-/Mineralbasis, 89–92 ShD, > 450 kN/m — Ersatz für Papierkernwalzen. Tabelle ↓

Beschichtung

Keramik-Spritzbeschichtung

HVOF WC-Co / Plasma Cr₂O₃ / Ni-Cr, 0.3–0.8 mm, Haftung > 70 MPa, 3× Oberflächenlebensdauer. Tabelle ↓

Qualitäten der Gummibeschichtung

WerkstoffHärteTypische PositionenCharakter
NBR Nitril70–95 ShALeitwalzen, Leimpressenwalzen, HaspeltrommelnÖl- & verschleißbeständig — das allgemeine Arbeitspferd
EPDM75–92 ShALeitwalzen der Trockenpartie, heiße NasszonenBeständig gegen Dampf, Alterung und Hitze
CR Polychloropren65–85 ShABeschichtungen von Couch- und Abnahme-WalzenBeständig gegen Hydrose / Ozon, guter Blattgriff
IIR Butyl40–60 ShABreite weiche Spalte, Begleiter der SchuhpresseElastisch, schwingungsaufnehmend, Spaltpolsterung

Gemeinsame Kennwerte: 8–25 mm Beschichtung, ≤ 150 kN/m Linienlast, ≤ 100 °C Dauerbetrieb, Ra 0.8–2.5 µm. Manschetten können bei kurzen Stillständen vor Ort gewechselt werden; passt zu allen OEM-Walzenmaßen.

Qualitäten des Polyurethans

QualitätHärtePositionLinienlastCharakter
PU Standard85–92 ShAGegenwalzen von Leimpresse / Streichmaschine≤ 250 kN/mBeständig gegen Verschleiß, Riss & Lösungsmittel — langes Schleifintervall
PU hohe Last92–98 ShAKalander-Gegenwalzen, Haspeltrommeln≤ 400 kN/mHoher Modul, anti Schwingungsspuren, rakelfreundlich
PU schwingungshemmend90–95 ShAPositionen mit Streifenbildung / Schwingungsspuren≤ 350 kN/mGedämpfte Rezeptur unterdrückt Streifenbildung (barring)

Gemeinsam: 6–12 mm Beschichtung, 120 °C temporär, Ra 0.4–0.8 µm, 3–5× Lebensdauer von Normalgummi.

Kalanderbeschichtungen aus Verbundwerkstoff

TypHärtePositionCharakter
Weicher Verbund89 ShDWeichkalanderungWeich, aber tragfähig
Standard-Verbund91 ShDWeich-, Mehrspalt- und SuperkalandernUniverselles Arbeitspferd
Harte Verschleißqualität92 ShDRakelpositionen / hohe AbnutzungHärter, längeres Schleifintervall
Selbstglättend91 ShDSorten mit hoher OberflächenqualitätNano-Füllstoff, hoher Glanz

Gesamt 12–15 mm, 145 °C temporär, > 450 kN/m, Ra 0.4–0.6 µm — höhere Geschwindigkeits- und Temperaturfähigkeit als Papierkernwalzen bei geringerem Schleifabtrag.

Thermische Spritzbeschichtungen

WerkstoffVerfahrenHärteAnwendung
WC-CoHVOFHV 1100–1300Mittelwalzen der Presse, Walzen der Formpartie, Umlenkwalzen, Flächen der Leimpresse — verschleißfesteste, filzschonend
Cr₂O₃PlasmaHV 900–1100Flächen von Trockenzylindern, Gegenwalzen der Streichmaschine, Reparatur von Kalanderwalzen aus Kokillenguss — korrosionsbeständig, Spiegel Ra 0.1
Ni-Cr mit SelbstflussmittelFlammspritzen + AufschmelzenHRC 55–65Korrosive Zonen, Zapfen, Stirnabdichtungs-Zonen der Saugwalze — hohe Haftfestigkeit

0.3–0.8 mm Beschichtung, Haftfestigkeit > 70 MPa, 3× Lebensdauer gegenüber Grundwerkstoff, vor Ort schleifbar.

Reparaturkompetenz — vom Ausbau bis zum Bericht

Kompatibel mit Walzen aller großen OEM-Marken im Betrieb. Eingangsprüfung → Reparatur → dynamische Auswuchtung → Ausgangsbericht, aus einer Hand. Max. Ø1500 mm × 12,000 mm × 40 t.

01 · Präzisionsschleifen

Rundheit ≤ 0.02 mm; Sturz gemäß Zeichnung wiederhergestellt; Ra 0.2–0.8 µm.

02 · Drehen & Bohren

Neu Bohren der geraden / gestuften Bohrungen von Saugwalzen; Rillendrehen; Zapfeninstandsetzung.

03 · Dynamische Auswuchtung

G2.5, vor Ort oder im Werk; Schwingung ≤ 2.5 mm/s.

04 · Zapfentausch

Rissige / verschlissene Zapfen; Reparatur mit hydraulischer Schrumpfpassung; spezielle Abzieher schützen den Mantel.

05 · Beschichtung / Manschetten

Neubeschichtung Gummi / PU; Manschetten der Bow-Walze vor Ort gewechselt; Abziehen des alten Gummis & Oberflächenvorbereitung.

06 · QC-Bericht

Maßprotokolle, Härte, Rauhigkeit, Wuchtbericht, MT/UT (Magnetpulver-/Ultraschallprüfung) — bei jeder Walze rückverfolgbar.

Typische Aufträge — nach Position, nicht nach Schätzung

Saugwalze: Dichtungs- & Duschkupgrade

Demontierbare Axialdichtungen ersetzen die alten Dichtungen — Instandhaltungsintervall 6 Monate → 2 Jahre. Hochdruck-Oszillationsduschen halten die Bohrungen offen; Kantenbläser lösen die Profile der Nassränder.

Bow-Walze: Manschetentausch

Alte Manschette abgezogen, Oberfläche der Bow-Walze gereinigt und geprüft; stahlverstärkte Manschette vor Ort montiert — keine Rückfahrt ins Werk. NBR 75 ShA, passt auf alle Marken.

CC-Walze: Dichtung & Ölkreislauf

Tausch der Ölkammerdichtung, Spülen des Kreislaufs, Verifizierung des doppelten Ölkreises, Kalibrierung der Sturzkurve, Prüfung des exzentrischen Lagerbocks.

Oberflächenschaden & Spritzreparatur

Kratzer, Dellen und Korrosion geschliffen und wieder aufgetragen; WC / Cr₂O₃ gespritzt und zurückgeschliffen; Korrosion der Trockenzylinderfläche ohne Zylindertausch repariert.

Upgrades mit belegbaren Zahlen

+2 ppTrockengehalt nach der Presse — Bohrungen der Couch-Walze neu optimiert (14% → 16%), Dampfverbrauch gesenkt
×2.5Lebensdauer des Saugwalzenmantels — Mäntel aus Duplex 2205/2304: 3 Jahre → 7+ Jahre
2 yrInstandhaltungsintervall der Saugwalze — demontierbare Dichtung + Hochdruck-Oszillationsdusche
G2.5Wuchtgüte — Schwingung vor Ort ≤ 2.5 mm/s

Daten aus realen Upgrade-Projekten, Kundennamen anonymisiert; Gewinne durch Zustandsbewertung vor Ort bestätigt.

Neuwalzen

Präzisions-Leit- & Rohrwalzen

Ab 1500 m/min ist eine schlecht ausgewuchtete Leitwalze eine Quelle von Bahnrissen. Dünnwandige Stahlmäntel mit optimierter Wanddicke — kritische Drehzahl ≥ 130% der Betriebsgeschwindigkeit.

  • Zapfenpassung: Schrumpfmanschette oder geschweißt, nach Durchmesser & Geschwindigkeit
  • Auswuchtung G2.5, Schwingung ≤ 2.5 mm/s
  • Oberfläche: Spiegel Ra ≤ 0.2 / Gummibeschichtung / Keramik-Spritzbeschichtung
  • Nach Ihrer Zeichnung oder durch Aufmaß im Feld gefertigt — direkter Ersatz
ParameterTypischer Bereich
WalzendurchmesserØ100 – Ø400 mm
Arbeitsbreite≤ 12,000 mm
Betriebsgeschwindigkeit≤ 2000 m/min
Rundheit der Oberfläche≤ 0.02 mm
WuchtgüteG2.5

Typische Positionen: Leitwalzen der Trockenpartie, Umlenkwalzen, Dehnwalzen, Leitwalzen nach der Leimpresse, Walzen des Abrollständers.

Saugwalzen — Mantel, Lochung, Kasten & Dichtungen als ein Paket

  • Mantel: Edelstahl / Duplex 2205 & 2304 — beständig gegen Korrosionsermüdung
  • Lochung: gerade / gestufte Bohrungen, optimiert nach Papiersorte & Geschwindigkeit; Kantenbläser
  • Vakuumkasten: einstellbarer Entwässerungswinkel, demontierbare Axialdichtungen
  • Duschen: hochdruck-oszillierend — keine zugesetzten Bohrungen
  • Zapfen: Schmiedestahl, Schrumpfmanschette oder flanschiert
MantelwerkstoffBedingungRelative Lebensdauer
Edelstahl standardKlares Wasser1×
Duplex 2205Korrosiv / mit Nassfestigkeit2.5×
Duplex 2304Mäßige Korrosion, leichte Last1.8×
SuperduplexHohe Korrosion / hohe Geschwindigkeit3×

Positionen: Couch-Walzen, Abnahme-Walzen, Saugpresswalzen. Ersatz auf Basis von Aufmaß für alle Marken.

Kohlefaser-Verbundwalzen — filamentgewickelte CFK-Mäntel, 60% leichter bei 4× spezifischer Steifigkeit, für Positionen mit großer Spannweite und hoher Geschwindigkeit. Die gesamte Produktlinie ansehen →

Schicken Sie uns Ihre problematischste Walze